ZAMAK
La aleación Zamak fue creada por New Jersey Zinc Company en la década de 1920, su nombre es un
acrónimo alemán de los materiales que componen la aleación: Zink (Zinc), Aluminium (Aluminio), Magnesium (Magnesio) y Kupfer (cobre).
Las
piezas fabricadas en Zamak se utilizan en componentes de automóvil, construcción, electricidad, electrónica, vestido, bolsos,
telefonía, juguetes, artículos de deporte, y decoración.
Últimamente
se ha puesto muy de moda como parte de objetos de bisutería; a pesar de no
tener el mismo aspecto que el acero, tiene bastante resistencia y no se ensucia
como la plata. Es habitual verlo formar parte de pulseras de cuero. Sólo se
aprecia una pérdida de brillo con el paso del tiempo.
Ventajas del
Zamak
La fabricación
de piezas de fundición de Zamak presentan una serie de
ventajas frente a la fabricación de piezas por inyección de aluminio. Estas
ventajas se traducen sobre todo en ahorro de tiempo, costos y mejores acabados
de las piezas.
·
El zamak precisa de menos consumo de energía para
su transformación, pues se funde a 400 - 420º.
·
La inyección de Zamak a presión permite
fabricar piezas en grandes volúmenes con una alta precisión.
·
La fabricación de piezas por inyección de
Zamak permiten reproducir fácilmente todos los detalles de las piezas,
prescindiendo del proceso de maquinado, reduciendo costes.
·
Ciclos de inyección más
rápidos.
·
Ahorro de mecanizados y energéticos.
·
Las piezas fabricadas con Zamak permiten
mejores acabados y tratamientos superficiales (pinturas, cromos y zincados).
Desventajas del
Zamak
·
No soporta temperaturas de trabajos de más
de 80ºC, que causa envejecimiento.
·
Pérdida de propiedades mecánicas
(tracción, resistencia al impacto) con el paso del tiempo a temperatura ambiente.
·
Pérdida de propiedades mecánicas por
exposición a ambientes húmedos.
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